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探索光固化在真空电镀中的应用
发布时间：
2024-04-09 09:52
真空电镀
真空电镀是将待镀物放入真空室中，然后加热到一定温度，从而使得金属或非金属材料处于蒸发状态，蒸发出的材料会在真空环境下飞散并附着于待镀物表面，经冷却后形成薄膜。这种沉积过程是通过物质的高速活动和碰撞来实现的，因此，真空电镀的成膜速率和膜的品质取决于真空质量、材料的纯度、温度、材料与被镀件距离和沉积时间等因素。
真空电镀的镀膜厚度约为0.1-0.2微米，如果镀膜太薄，面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化（如表面雾化等）；镀膜过厚，会产生白化状态。普通常用电镀有铝、镍、铜等等，但由于熔点、工艺等方面的因素，镀铝成为流行的做法。
目前，真空电镀技术备受欢迎，这种技术做出来产品金属感强、光泽度好、亮度高，相对其他镀膜做法，真空电镀成本较低，对环境污染小，被广泛应用于各行业。
真空电镀工艺和UV涂料的结合
普通真空电镀做法是在待镀物上先喷一层底漆，再做电镀，然后再上面漆，通常使用的待镀物是塑料件，塑料件在注塑时会残留空气泡、有机气体，而在放置时会吸收空气中的水分。此外，由于塑料表面不够平整，会导致电镀表面不光滑，光泽低，金属感差，并且可能出现气泡、水泡等不良状况。喷上一层底漆后，会形成光滑平整的表面，杜绝了塑料气泡、水泡的产生，使得电镀的效果能够更好的呈现。
镀膜完毕后，由于金属膜比较容易氧化而导致光泽减少或产生易划伤等问题，因此在镀膜层上面再喷上一层面漆来对镀膜进行保护，并且在面漆中可添加染料来达到装饰性效果，以往真空电镀底漆以热塑性涂料为主，但普遍需要长达2-3个小时烘烤干燥，使得产能大大减少，因此在UV涂料开发出来后，UV涂料迅速成为主流。UV涂料具备施工方便，生产效率高，能耗低，污染小等各种优势，对传统的电镀涂料造成不小的冲击，当前只有在某些小工厂为了考虑成本前提下，尚有少量使用。
UV光固化真空电镀
1、UV固化原理
UV光固化真空电镀结合了UV光固化技术与真空电镀工艺，在特殊配方的树脂中加入光引发剂，利用紫外线照射，引发聚合、交联反应，使树脂在短时间内硬化。
2、UV喷涂真空镀膜工艺流程
前处理（打磨、清洁）→喷涂UV底漆→干燥→冷却→UV固化→真空镀膜→喷涂UV面漆→干燥→冷却→UV固化
3、主要优势
（1）高效硬化：UV光固化技术利用紫外线照射，可以在短时间内实现涂层的快速硬化，加快真空电镀过程中的固化速度，提高生产效率。
（2）性能优越：UV光固化真空电镀工艺形成的涂层具有优异的物理和化学性能，如：良好的均匀性和光泽度、高硬度、高耐磨性、耐候性，这使得涂层能够长时间保持美观和保持性能稳定。
（3）良好的附着力：通过真空电镀工艺，金属薄膜能够紧密地附着在基材上，形成均匀且致密的金属层。这种附着力强、不易脱落的特点使得涂层具有更好的耐用性和稳定性。
（4）广泛的应用范围：UV光固化真空电镀工艺适用于各种材料，包括塑料、金属、玻璃等。这使得它在多个行业中都有广泛的应用，如汽车、电子、家电、玩具等领域。
（5）环保节能：UV光固化过程中不需要添加额外的溶剂或催化剂，减少了有害物质的排放，更加环保。同时，由于固化速度快，能量消耗相对较低，达到了节能的目的。
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